د فلزي موادو لپاره د تودوخې درملنې عام پروسې

د تودوخې درملنه د فلزي موادو پروسس کولو کې خورا مهم ګام دی.د تودوخې درملنه کولی شي د فلزي موادو فزیکي او میخانیکي ملکیتونه بدل کړي، د دوی سختۍ، ځواک، سختۍ او نور ملکیتونه ښه کړي.

د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د محصول ډیزاین جوړښت خوندي، باوري، اقتصادي او اغیزمن دی، ساختماني انجینران عموما د موادو میخانیکي ملکیتونو پوهیدلو ته اړتیا لري، د ډیزاین اړتیاو او مادي ځانګړتیاو پراساس د تودوخې درملنې مناسبې پروسې غوره کړي، او د دوی فعالیت ښه کړي او د ژوند په اوږدو کې.لاندې د فلزي موادو پورې اړوند د تودوخې درملنې 13 پروسې دي ، هیله ده چې د هرچا لپاره ګټور وي.

1. annealing

د تودوخې درملنې پروسه په کوم کې چې فلزي توکي مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا ورو ورو یخ کیږي.د انیل کولو هدف په عمده ډول د فلزي موادو سختۍ کمول ، پلاستیکیت ښه کول ، د پرې کولو یا فشار پروسس کولو اسانه کول ، د پاتې فشار کمول ، د مایکروسټرکچر او ترکیب یوشان والي ته وده ورکول ، یا د تودوخې وروسته درملنې لپاره مایکرو جوړښت چمتو کول دي.د انیل کولو عام پروسې کې د بیا تنظیم کولو انیل کول ، بشپړ انیل کول ، د سپیرایډیزیشن اینیلینګ ، او د فشار کمولو اینیلینګ شامل دي.

بشپړ annealing: د دانې اندازه، یونیفورم جوړښت پاک کړئ، سختۍ کم کړئ، په بشپړه توګه داخلي فشار له منځه یوسي.بشپړ اینیلینګ د 0.8% څخه ښکته د کاربن مینځپانګې (د ډله ایزې برخې) سره د فورجینګ یا فولادو کاسټینګ لپاره مناسب دی.

Spheroidizing annealing: د فولادو سختۍ کموي، د پرې کولو فعالیت ښه کوي، او د راتلونکي شنډولو لپاره چمتو کوي ترڅو د شنډولو وروسته خرابوالی او درز کم کړي.Spheroidizing annealing د کاربن فولاد او الماس وسیلې فولادو لپاره مناسب دی چې د کاربن مینځپانګې (د ډله ایزې برخې) له 0.8٪ څخه ډیر وي.

د فشار کمولو اینیلینګ: دا د فولادو برخو د ویلډینګ او سړې مستقیم کولو پرمهال رامینځته شوی داخلي فشار له مینځه وړي ، د برخو دقیق ماشین کولو پرمهال رامینځته شوی داخلي فشار له مینځه وړي ، او د راتلونکي پروسس او کارولو پرمهال د خرابیدو مخه نیسي.د فشار کمولو اینیلینګ د مختلف کاسټینګونو ، فورګینګونو ، ویلډډ شوي برخو او سړې ایستلو برخو لپاره مناسب دی.

2. نورمال کول

دا د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي د فولادو یا فولادو اجزاو د تودوخې درملنې پروسې ته د 30-50 ℃ د Ac3 یا Acm څخه پورته د تودوخې درجه (د فولاد د پورتنۍ مهمې نقطې تودوخې)، د مناسب وخت لپاره ساتل، او په هوا کې یې یخ کول.د نورمال کولو هدف په عمده توګه د ټیټ کاربن فولادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول ، د ماشین وړتیا ښه کول ، د غلو اندازه پاکول ، ساختماني نیمګړتیاوې له مینځه وړل او د تودوخې وروسته درملنې لپاره جوړښت چمتو کول دي.

3. شنډول

دا د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي چې د فولاد اجزا د Ac3 یا Ac1 څخه پورته تودوخې ته تودوخه کوي (د فولاد ټیټ مهم نقطه تودوخه) ، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې ساتل ، او بیا د مارټینسایټ (یا باینیټ) جوړښت ترلاسه کول. د یخولو مناسب نرخ.د شنډولو هدف د فولادو برخو لپاره د اړتیا وړ مارټینټیټیک جوړښت ترلاسه کول ، د کاري پیس سختۍ ، ځواک او پوښاک مقاومت ته وده ورکول او د تودوخې وروسته درملنې لپاره جوړښت چمتو کول دي.

د شنډولو په عامو پروسو کې د مالګې حمام قند کول، د مارټینسیتیک درجه بندي قند کول، د بینایټ اسوترمل قند کول، د سطحې قند کول، او محلي قند کول شامل دي.

واحد مایع قوی کول: واحد مایع قوی کول یوازې د کاربن فولادو او د مصر فولادو برخو لپاره د نسبتا ساده شکلونو او ټیټ تخنیکي اړتیاو سره پلي کیږي.د شنډولو په جریان کې، د کاربن فولادو برخو لپاره چې قطر یا ضخامت له 5-8mm څخه ډیر وي، د مالګې اوبه یا د اوبو یخ کول باید وکارول شي؛د مصر د فولادو برخې د تیلو سره سړې شوې.

دوه ځله د مایع قند کول: د فولادو برخې د تودوخې تودوخې ته تودوخه کړئ، د موصلیت وروسته، په چټکۍ سره یې په اوبو کې 300-400ºC ته یخ کړئ، او بیا یې د یخولو لپاره تیلو ته انتقال کړئ.

د شعلې سطحې قوی کول: د شعلې سطحې قند کول د لوی متوسط ​​​​کاربن فولادو او متوسط ​​​​کاربن مصر فولادو برخو لپاره مناسب دي ، لکه کرینکشافټونه ، ګیرونه او لارښود ریلونه چې سخت او د اغوستلو مقاومت لرونکي سطحونو ته اړتیا لري او کولی شي په واحد یا کوچني بیچ تولید کې د اغیزو بارونو سره مقاومت وکړي. .

د سطحې انډکشن سختۍ: هغه برخې چې د سطحې انډکشن سختۍ څخه تیر شوي دي سخت او د پوښ مقاومت لرونکي سطح لري پداسې حال کې چې په اصلي برخه کې ښه ځواک او سختۍ ساتي.د سطحې انډکشن سخت کول د متوسط ​​​​کاربن فولادو او الماس فولادو برخو لپاره د معتدل کاربن مینځپانګې سره مناسب دي.

4. تودوخه کول

دا د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي چیرې چې د فولادو پرزې پخیږي او بیا د Ac1 لاندې تودوخې ته تودوخه کیږي ، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي ، او بیا د خونې تودوخې ته یخ کیږي.د تودوخې هدف په عمده ډول د فولادو پرزو لخوا رامینځته شوی فشار له مینځه وړل دي چې د قند کولو پرمهال د فولادو برخو کې لوړ سختۍ او د پوښ مقاومت لري ، په بیله بیا اړین پلاستیکي او سختۍ.د تودوخې عمومي پروسې کې د تودوخې ټیټ تودوخې ، د منځنۍ تودوخې تودوخې ، د لوړې تودوخې تودوخې او نور شامل دي.

د تودوخې ټیټه تودوخه: د تودوخې ټیټ تودوخه د فولادو برخو کې د قند کولو له امله رامینځته شوي داخلي فشار له مینځه وړي ، او معمولا د پرې کولو وسیلو ، اندازه کولو وسیلو ، مولډونو ، رولینګ بیرنګونو او کاربر شوي برخو لپاره کارول کیږي.

د منځنۍ تودوخې تودوخه: د تودوخې منځنۍ تودوخه د فولادو برخو ته وړتیا ورکوي ترڅو لوړ لچک، ځینې سختۍ، او سختۍ ترلاسه کړي، او په عمومي ډول د مختلف ډوله چشمو، ګرمو ټاپه کولو مړینو او نورو برخو لپاره کارول کیږي.

د تودوخې لوړه تودوخه: د تودوخې لوړه تودوخه د فولادو برخو ته وړتیا ورکوي ترڅو ښه جامع میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي ، د بیلګې په توګه لوړ ځواک ، سختۍ ، او کافي سختۍ ، د داخلي فشار له مینځه وړو له امله رامینځته کیږي.دا په عمده توګه د مهمو ساختماني برخو لپاره کارول کیږي چې لوړ ځواک او سختۍ ته اړتیا لري، لکه سپنډلونه، کرینشافتونه، کیمونه، ګیرونه، او نښلونکي راډونه.

5. قند کول او تودوخه کول

د فولادو یا فولادو اجزاو د تودوخې او تودوخې ترکیب کولو جامع تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي.هغه فولاد چې د شنډولو او تودوخې درملنې لپاره کارول کیږي د quenched and tempered steel په نوم یادیږي.دا عموما د متوسط ​​​​کاربن ساختماني فولادو او د منځني کاربن مصر ساختماني فولادو ته اشاره کوي.

6. د کیمیاوي تودوخې درملنه

د تودوخې د درملنې پروسه چې په هغه کې د فلزي یا الماس ورک پیس په فعاله مینځ کې د موصلیت لپاره په ټاکلي تودوخې کې ځای په ځای کیږي، یو یا ډیرو عناصرو ته اجازه ورکوي چې د هغې سطح ته ننوځي ترڅو خپل کیمیاوي جوړښت، جوړښت او فعالیت بدل کړي.د کیمیاوي تودوخې درملنې هدف په عمده ډول د سطحې سختۍ ته وده ورکول ، د پوښ مقاومت ، د سنکنرن مقاومت ، د ستړیا ځواک ، او د فولادو برخو اکسیډریشن مقاومت.د کیمیاوي تودوخې درملنې عام پروسې کې کاربوریزیشن ، نایټریډینګ ، کاربونیتریډینګ او داسې نور شامل دي.

کاربوریزیشن: د لوړې سختۍ (HRC60-65) لاسته راوړلو لپاره او په سطح کې د مقاومت پوښل، پداسې حال کې چې په مرکز کې د لوړې سختۍ ساتل.دا عموما د اغوستلو او اغیزو مقاومت لرونکي برخو لپاره کارول کیږي لکه ویلونه، ګیرونه، شافټونه، پسټون پنونه، او نور.

نايټريډنګ: د فولادو پرزو د سطحي پرت د سختۍ، لباس مقاومت، او د زنګون مقاومت ته وده ورکول، معمولا په مهمو برخو لکه بولټ، مغز او پنونو کې کارول کیږي.

کاربونیتریډینګ: د فولادو برخو د سطحې پرت سختۍ او پوښاک مقاومت ته وده ورکوي ، د ټیټ کاربن فولادو ، متوسط ​​​​کاربن فولادو یا الماس فولادو برخو لپاره مناسب دی ، او د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلو لپاره هم کارول کیدی شي.

7. د سولی حل درملنه

دا د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي چې د لوړې تودوخې واحد مرحلې زون ته د الماس تودوخه کوي او دوامداره تودوخې ساتي ، اضافي مرحلې ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول په جامد محلول کې منحل شي او بیا د سوپر سیوریټ شوي جامد محلول ترلاسه کولو لپاره ګړندي یخ شي.د حل درملنې هدف په عمده توګه د فولادو او الیاژ پلاستیکیت او سختۍ ته وده ورکول او د باران سختۍ درملنې لپاره چمتو کول دي.

8. د اورښت سختول (د ورښت قوي کول)

د تودوخې د درملنې پروسه چې په هغه کې فلز د سوپر سیوریټ شوي جامد محلول کې د محلول اتومونو جلا کیدو او/یا په میټریکس کې د منحل ذراتو د خپریدو له امله سخت کیږي.که د اسټینیټیک باران سټینلیس سټیل په 400-500 ℃ یا 700-800 ℃ کې د سخت محلول درملنې یا یخ کار کولو وروسته د باران سختي درملنې تابع وي ، نو دا کولی شي لوړ ځواک ترلاسه کړي.

9. په وخت درملنه

دا د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي په کوم کې چې د الماس ورک پیسونه د جامد محلول درملنه کیږي، د پلاستيک سړه خرابوالی یا کاسټینګ، او بیا جعل کیږي، په لوړه تودوخه کې ساتل کیږي یا د خونې په حرارت درجه کې ساتل کیږي، او د وخت په تیریدو سره د دوی ځانګړتیاوې، شکل او اندازه بدلیږي.

که چیرې د لوړ تودوخې ته د کاري ټوټې تودوخې او د اوږدې مودې لپاره د عمر درملنه ترسره کولو لپاره د زړو درملنې پروسه غوره شي ، دا د مصنوعي عمر درملنه بلل کیږي؛د عمر لرونکي پدیده چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د کار پیس د خونې په حرارت یا طبیعي شرایطو کې د اوږدې مودې لپاره زیرمه شي د طبیعي عمر درملنه ویل کیږي.د عمر لرونکي درملنې هدف په کاري پیس کې د داخلي فشار له مینځه وړو ، جوړښت او اندازې ثبات کول او میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول دي.

10. سختوالی

هغه ځانګړتیاو ته اشاره کوي چې د مشخصو شرایطو لاندې د فولادو د شدت او سختۍ ویش ټاکي.د فولادو ښه یا ضعیف سختوالي اکثرا د سخت شوي طبقې ژوروالي لخوا نمایش کیږي.څومره چې د سختې طبقې ژوروالی زیات وي، په هماغه اندازه د فولادو سختوالی ښه وي.د فولادو سختوالی په عمده توګه د هغې کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري، په ځانګړې توګه د مصر د عناصرو او د غلو اندازه چې د سختۍ، د تودوخې تودوخې، او د ساتلو وخت زیاتوي.د ښه سختوالي سره فولاد کولی شي د فولادو په ټوله برخه کې یونیفورم او ثابت میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي، او د ټیټ قند کولو فشار سره د شنډولو اجنټان غوره کیدی شي ترڅو د خرابیدو او کریکنګ کمولو لپاره.

11. نازک قطر (کریټیکل quenching قطر)

مهم قطر د فولاد اعظمي قطر ته اشاره کوي کله چې ټول مارټینسایټ یا 50٪ مارټینسایټ جوړښت په یو ځانګړي مینځ کې له مینځلو وروسته په مرکز کې ترلاسه کیږي.د ځینې فولادو مهم قطر عموما په تیلو یا اوبو کې د سختۍ ازموینې له لارې ترلاسه کیدی شي.

12. ثانوي سختي

ځینې ​​د اوسپنې کاربن الیاژ (لکه لوړ سرعت فولاد) د خپل سختۍ د لا زیاتولو لپاره څو تودوخې دورې ته اړتیا لري.دا سخته پدیده چې د ثانوي سختۍ په نوم پیژندل کیږي، د ځانګړو کاربایډونو د ورښت او/یا د آسټینایټ په مارټینسایټ یا باینائٹ بدلیدو له امله رامینځته کیږي.

13. د تودوخې خرابوالی

د تودوخې درجې کې د تودوخې درجې کې د تودوخې درجې یا د تودوخې درجې له لارې د تودوخې له تودوخې څخه ورو ورو یخ شوي فولادو د ککړتیا پیښې ته اشاره کوي.د تودوخې خړپړتیا په لومړي ډول د تودوخې خرابوالي او دوهم ډول تودوخې ته ویشل کیدی شي.

د تودوخې ټوخی لومړی ډول چې د نه بدلیدونکي مزاج brittleness په نوم هم یادیږي، په عمده توګه د 250-400 ℃ په تودوخې کې واقع کیږي.وروسته له دې چې د بیا تودوخې وروسته خړښت له منځه لاړ شي، په دې لړ کې د خړپړتیا تکرار کیږي او نور نه پیښیږي؛

د تودوخې دوهم ډول چې د بیرته راګرځیدونکي تودوخې په نوم هم پیژندل کیږي د 400 څخه تر 650 ℃ پورې د تودوخې درجه کې پیښیږي.کله چې د بیا ګرمولو وروسته ټوټه ټوټه له منځه لاړه شي، دا باید ژر تر ژره یخ شي او د اوږدې مودې لپاره پاتې نشي یا د 400 څخه تر 650 ℃ پورې سست یخ شي، که نه نو بیا کټالیټیک پیښې واقع کیږي.

د تودوخې خړپړتیا پیښې په فولادو کې موجود الیاژ عناصرو پورې اړه لري لکه منګنیز، کرومیم، سیلیکون، او نکل، چې د تودوخې خرابوالي ته وده ورکوي، پداسې حال کې چې مولیبډینم او ټنګسټن د تودوخې ضعیف کولو تمایل لري.

د نوي Gapower فلزيد مسلکي فولادو محصول عرضه کونکی دی.د فولادو پایپ، کویل او د بار فولادو درجې کې شامل دي ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4، S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 وغيره. پیرودونکي ته ښه راغلاست چې پوښتنې وکړي او فابریکې ته لاړ شي.